OSEL LOCK 500 PRIM EPÓXI TRANSP RES GAL
Osel Lock 500 100% SV es un primario / sellador de baja
viscosidad, libre de solventes, de dos componentes. Mejora la
adherencia al penetrar en el sustrato de concreto y ayuda a reducir
la formación de burbujas y pin holes que pueden aparecer cuando
se recubren las superficies porosas.
Sin solventes, fácil de aplicar, sellador de concreto poroso, reduce
la formación de burbujas de capas de los acabados autonivelantes
Adecuado para el concreto nuevo o de reparación.
Reduce la rugosidad de la superficie
Pisos de laboratorios
Instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas
Plantas industriales y almacenes comerciales
Plantas de equipos electrónicos
Plantas farmacéuticas
Plantas de generación de energía
Plantas de tratamiento de aguas residuales y alcantarillado
Industria minera
Beneficios del Producto
Presentaciones
Rendimiento
REND. TEORICO @1 mils 39.36 m 2 /d3 (m2 /L). REND. TEORICO @10 mils 3.93 m 2 /d3 (m 2 /L).
Color
Tiempo para recubrir
TIEMPO SECADO TACTO 8 hs @25°C TIEMPO SECADO DURO 12 hs @25°C
Aplicación del Producto
Preparación
Aplicación
CONCRETO. El concreto nuevo debe curar 28 días antes del recubrimiento Cualquier superficie de concreto debe protegerse de transmisión de humedad en lugares no recubiertos. Retire la pasta de cemento y cree un perfil de superficie mediante equipo de desbaste con diamante, granalladora, escarificadora, shot blast o vacuum blast. Los selladores de superficie y los agentes de curado del concreto deben eliminarse. APLICACIÓN. . Aplicar solo cuando la temperatura del aire y del sustrato este entre 10° y 36°C y la temperatura del sustrato este por lo menos 3°C por encima del punto de rocío para un rendimiento adecuado se requiere un espesor de película seca de 10 a 12 mil por capa. El desempeño de recubrimiento es proporcional al grado de preparación de superficies. Para Cemento nuevo, Consultar SSPC-SP13 / NACE No. 6 para obtener información detallada acerca de la preparación de superficies de concreto. El concreto debe tener un perfil suficiente para lograr una adherencia satisfactoria de imprimación y capa de acabado. El concreto nuevo debe curar un mínimo de 28 días antes de la aplicación de cualquier recubrimiento. El concreto puede ser tratado con chorro abrasivo (D4259 ASTM) o abrasión mecánica para lograr un perfil de papel de lija de grano 60 o más gruesa. Losas sobre el terreno que no tienen una barrera de humedad apropiado instalado puede estar sujeto a la migración de humedad estacional que puede dar lugar a desprendimiento de recubrimiento. Consulte le siguiente método ASTM: ASTM D4263 - método de lámina de plástico para el control de la humedad en el cemento; El cemento con recubrimientos viejos deben estar en buenas condiciones y buena adherencia al concreto. Recubrimientos viejos deben lijarse de manera uniforme para lograr un perfil de anclaje. Las superficies de cemento deben estar limpias y secas y libres de contaminantes como polvo, suciedad, grasa y aceite. Para certificar adherencia entre el recubrimiento viejo, Aplicar una muestra de ensayo en la superficie preparada y deje curar un mínimo de una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es débil, o si los revestimientos avejentados se desprenden, se rompen, significa de alguna manera el mal estado del recubrimiento.