OSEL LOCK 485-A EPOXICO BASE NEUTRAL (1:1) CUB 18L

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Recubrimiento epóxico de dos componentes con alto contenido de
sólidos para uso de moderado a severo está diseñado para uso
directamente a metal oxidado con una mínima preparación de
superficie. También se pude usar en acero limpio, galvanizado,
metal, concreto y todos los pisos de concreto. Se puede utilizar para
servicios de inmersión en agua, se aplica en Interiores yexteriores,
funciona como primario y acabado. Excelente adherencia incluyendo
al óxido fuertemente adherido, bajo VOC, que reduce el problema
de ablandamiento sobre recubrimientos avejentados. Protege al
acero contra la corrosión provocada por salpicaduras, derrames o
vapores de productos químicos.
Cumple para agua potable y uso sanitario, solo en color Blanco

7,108.00 7108.0 MXN 7,108.00

6,127.59

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    Beneficios del Producto



    Presentaciones
    Rendimiento

    REND. TEORICO @1 mils REND. TEORICO @5 mils 33.46 m2 /L. 6.69 m2 /L.

    Color

    Blanco, Rojo Oxido, Gris

    Tiempo para recubrir

    TIEMPO SECADO TACTO 8 h @25°C TIEMPO SECADO DURO 12 a 24 h @25°C

    Aplicación del Producto


    Preparación
    Aplicación

    TODAS LAS SUPERFICIES. Eliminar toda la suciedad, grasa, aceite y todos los contaminantes con detergente, desengrasante o cualquier otro limpiador químico enjuague con agua limpia y deje secar. ACERO. Limpieza con herramienta manual (SSPC-SP-2) olimpieza con herramienta neumática o eléctrica (SSPC-SP-3) para eliminar el óxido, la escama de laminación, y los recubrimientos anteriores. Para un rendimiento óptimo a la Corrosión, chorro abrasivo a metal comercial (SSPC-SP-6) con un perfil de anclajede 1 a 2 mils. ACERO (INMERSION). Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco (SSPC-SP-5) con un perfil de anclaje de 1.5 a 3 mils, elimine de la superficie todas las salpicaduras de soldadura redondee los filos y picos de soldadura. SUPERFICES PREVIAMENTE PINTADAS. Las superficies previamente pintadas deben estar en buenas condiciones, los acabados lisos duros y brillantes deben ser lijados o barridos con chorro de arena para proveer buena adherencia a la superficie. METAL GALVANIZADO. Elimine la suciedad, grasa y aceites con detergente, desengrasante o cualquier otro limpiado químico, enjuague con agua y deje secar. Luego de una limpieza de barrido con chorro de arena. CONCRETO. El concreto nuevo debe de curar 30 días antes del recubrimiento. Cualquier superficie de concreto debe protegerse de transmisión de humedad en lugares no recubiertos. Retire todo el concreto suelto y el concreto no sólido. PISOS DE CONCRETO. Retire la pasta de cemento y cree un perfil de superficie mediante equipo de desbaste con diamante, granalladora, escarificadora, shot blast o bacuum blast. Los selladores de superficie y los agentes de curado del concreto deben eliminarse. Después de la preparación del sustrato la superficie debe estar con una apariencia de arena fina o papel de lija grueso. Antes de la aplicación los pisos deben de estar secos y libres de polvo y escombro los pisos previamente recubiertos deben estar en buenas condiciones y con buena adherencia al sustrato de concreto. APLICACIÓN. El método preferido es aplicación sin aire, sin embargo se puede utilizar un equipo de aspersión convencional, brocha o rodillo. Aplicar solo cuando la temperatura del aire y del sustrato este entre 10o y 36°C y la temperatura del sustrato este por lo menos 3°C por encima del punto de rocío. Para un rendimiento adecuado se requiere un espesor de película seca de 5 a 10 mils por capa. Para obtener un mejor resultado en la aplicación aplicar con equipo de pulverización sin aire para producir un acabado industrial aceptable, las aplicaciones con brocha o rodillo no producen un acabado aceptable y deben usarse solo para retoque o reparaciones pequeñas.


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